Das Unternehmen setzt auf die neuesten technologischen Innovationen im Bereich der Konstruktion und Herstellung von Formen. Wir investieren ständig in die Spitzentechnologie, angefangen bei der fortschrittlichen Simulation bis hin zu CNC-Frästechniken mit höchster Präzision: Deshalb können wir Lösungen anbieten, die den höchsten Anforderungen der Kunden entsprechen.
Das Unternehmen setzt auf die neuesten technologischen Innovationen im Bereich der Konstruktion und Herstellung von Formen. Wir investieren ständig in die Spitzentechnologie, angefangen bei der fortschrittlichen Simulation bis hin zu CNC-Frästechniken mit höchster Präzision: Deshalb können wir Lösungen anbieten, die den höchsten Anforderungen der Kunden entsprechen.
Eine sorgfältige und gewissenhafte Erstanalyse der Merkmale eines Werkstücks ist für den Erfolg eines jeden Projekts von grundlegender Bedeutung. Diese Prüfung gibt einen klaren Überblick über die Durchführbarkeit, noch bevor die Ressourcen für die Entwicklung bereitgestellt werden. Dann beginnt die Industrialisierung des Produkts, die eine Optimierung des Produktionsprozesses, die Auswahl geeigneter Materialien und die Umsetzung aller geeigneten technischen Strategien für die Effizienz des Produktionszyklus vorsieht, der anhand der Form durchgeführt wird.
Eine sorgfältige und gewissenhafte Erstanalyse der Merkmale eines Werkstücks ist für den Erfolg eines jeden Projekts von grundlegender Bedeutung. Diese Prüfung gibt einen klaren Überblick über die Durchführbarkeit, noch bevor die Ressourcen für die Entwicklung bereitgestellt werden. Dann beginnt die Industrialisierung des Produkts, die eine Optimierung des Produktionsprozesses, die Auswahl geeigneter Materialien und die Umsetzung aller geeigneten technischen Strategien für die Effizienz des Produktionszyklus vorsieht, der anhand der Form durchgeführt wird.
Eine sorgfältige und gewissenhafte Erstanalyse der Merkmale eines Werkstücks ist für den Erfolg eines jeden Projekts von grundlegender Bedeutung. Diese Prüfung gibt einen klaren Überblick über die Durchführbarkeit, noch bevor die Ressourcen für die Entwicklung bereitgestellt werden. Dann beginnt die Industrialisierung des Produkts, die eine Optimierung des Produktionsprozesses, die Auswahl geeigneter Materialien und die Umsetzung aller geeigneten technischen Strategien für die Effizienz des Produktionszyklus vorsieht, der anhand der Form durchgeführt wird.
Mit diesem Analyse- und Rekonstruktionsverfahren sind wir in der Lage, ein Werkstück in einer 3D-Umgebung zu modellieren, indem wir mit dem Laserscannen des physischen Modells beginnen, bis seine Geometrie, Abmessungen bestimmt und die Materialanalyse erstellt sind. All dies erleichtert die Gestaltung eines genauen digitalen Modells, das für die Instandhaltung, eventuellen Verbesserungen oder die Erstellung einer neuen Form nützlich ist.
Mit diesem Analyse- und Rekonstruktionsverfahren sind wir in der Lage, ein Werkstück in einer 3D-Umgebung zu modellieren, indem wir mit dem Laserscannen des physischen Modells beginnen, bis seine Geometrie, Abmessungen bestimmt und die Materialanalyse erstellt sind. All dies erleichtert die Gestaltung eines genauen digitalen Modells, das für die Instandhaltung, eventuellen Verbesserungen oder die Erstellung einer neuen Form nützlich ist.
Reverse
engineering
Mit diesem Analyse- und Rekonstruktionsverfahren sind wir in der Lage, ein Werkstück in einer 3D-Umgebung zu modellieren, indem wir mit dem Laserscannen des physischen Modells beginnen, bis seine Geometrie, Abmessungen bestimmt und die Materialanalyse erstellt sind. All dies erleichtert die Gestaltung eines genauen digitalen Modells, das für die Instandhaltung, eventuellen Verbesserungen oder die Erstellung einer neuen Form nützlich ist.
Mit Hilfe unserer leistungsfähigen Software ist es möglich, alle kritischen Punkte im Gießprozess vorherzusehen und so eine optimale Formauslegung für jede Produktionsanforderung zu erhalten. Mit diesem Verfahren liefern wir detaillierte Informationen über die Produktverteilung, Temperaturen, Durchflussraten und andere kritische Parameter während den Gießphasen. Mit diesen Daten sind wir in der Lage, die Formgestaltung und die Gießbedingungen zu optimieren, Fehler zu vermeiden, die Prozesseffizienz zu verbessern und die Qualität des Werkstückes zu gewährleisten.
Mit Hilfe unserer leistungsfähigen Software ist es möglich, alle kritischen Punkte im Gießprozess vorherzusehen und so eine optimale Formauslegung für jede Produktionsanforderung zu erhalten. Mit diesem Verfahren liefern wir detaillierte Informationen über die Produktverteilung, Temperaturen, Durchflussraten und andere kritische Parameter während den Gießphasen. Mit diesen Daten sind wir in der Lage, die Formgestaltung und die Gießbedingungen zu optimieren, Fehler zu vermeiden, die Prozesseffizienz zu verbessern und die Qualität des Werkstückes zu gewährleisten.
GIESSSIMULATION
Mit Hilfe unserer leistungsfähigen Software ist es möglich, alle kritischen Punkte im Gießprozess vorherzusehen und so eine optimale Formauslegung für jede Produktionsanforderung zu erhalten. Mit diesem Verfahren liefern wir detaillierte Informationen über die Produktverteilung, Temperaturen, Durchflussraten und andere kritische Parameter während den Gießphasen. Mit diesen Daten sind wir in der Lage, die Formgestaltung und die Gießbedingungen zu optimieren, Fehler zu vermeiden, die Prozesseffizienz zu verbessern und die Qualität des Werkstückes zu gewährleisten.
Um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten, die von den Branchen gefordert werden, für die wir tätig sind, führen wir Maßprüfungen durch. Wir führen die Messungen sowohl an den von uns hergestellten Werkstücken durch, um die Konformität des Produktionsprozesses zu überwachen, als auch an den von der Form hergestellten Mustern, um vollständige und analytische Berichte zu erstellen. Um auch diese Phase zu optimieren, wird ein großer Teil der Messungen bereits an der Maschine mit Hilfe von Messsonden durchgeführt.
Um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten, die von den Branchen gefordert werden, für die wir tätig sind, führen wir Maßprüfungen durch. Wir führen die Messungen sowohl an den von uns hergestellten Werkstücken durch, um die Konformität des Produktionsprozesses zu überwachen, als auch an den von der Form hergestellten Mustern, um vollständige und analytische Berichte zu erstellen. Um auch diese Phase zu optimieren, wird ein großer Teil der Messungen bereits an der Maschine mit Hilfe von Messsonden durchgeführt.
Um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten, die von den Branchen gefordert werden, für die wir tätig sind, führen wir Maßprüfungen durch. Wir führen die Messungen sowohl an den von uns hergestellten Werkstücken durch, um die Konformität des Produktionsprozesses zu überwachen, als auch an den von der Form hergestellten Mustern, um vollständige und analytische Berichte zu erstellen. Um auch diese Phase zu optimieren, wird ein großer Teil der Messungen bereits an der Maschine mit Hilfe von Messsonden durchgeführt.
Die Härte jedes Werkstücks wird sowohl vor als auch nach dem Härten intern mit Härteprüfgeräten zertifiziert.
Die Härte jedes Werkstücks wird sowohl vor als auch nach dem Härten intern mit Härteprüfgeräten zertifiziert.
Die Härte jedes Werkstücks wird sowohl vor als auch nach dem Härten intern mit Härteprüfgeräten zertifiziert.
Bei Bedarf bieten wir während der Bemusterungsphase vor Ort unsere Hilfe an. Dank unseres Fachpersonals können wir die Kunden in den ersten heiklen Phasen der Inbetriebnahme der Form unterstützen.
Bei Bedarf bieten wir während der Bemusterungsphase vor Ort unsere Hilfe an. Dank unseres Fachpersonals können wir die Kunden in den ersten heiklen Phasen der Inbetriebnahme der Form unterstützen.
ASSISTENZ BEI
DER BEMUSTERUNG
Bei Bedarf bieten wir während der Bemusterungsphase vor Ort unsere Hilfe an. Dank unseres Fachpersonals können wir die Kunden in den ersten heiklen Phasen der Inbetriebnahme der Form unterstützen.
Wir führen außerordentliche Wartungsarbeiten durch, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.
Diese Arbeiten gehen über die routinemäßige Wartung hinaus und können umfangreiche Reparaturen, bedeutende Änderungen oder Arbeiten zur Lösung kritischer Probleme umfassen, die die Funktionalität der Formen beeinträchtigen.
Wir führen außerordentliche Wartungsarbeiten durch, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.
Diese Arbeiten gehen über die routinemäßige Wartung hinaus und können umfangreiche Reparaturen, bedeutende Änderungen oder Arbeiten zur Lösung kritischer Probleme umfassen, die die Funktionalität der Formen beeinträchtigen.
Wir führen außerordentliche Wartungsarbeiten durch, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.
Diese Arbeiten gehen über die routinemäßige Wartung hinaus und können umfangreiche Reparaturen, bedeutende Änderungen oder Arbeiten zur Lösung kritischer Probleme umfassen, die die Funktionalität der Formen beeinträchtigen.
