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L’entreprise adopte les dernières innovations technologiques dans le domaine de la conception et de la fabrication de moules. Nous investissons constamment dans les technologies de pointe, de la simulation avancée aux techniques de fraisage CNC de précision : cela nous permet d’offrir des solutions qui répondent aux standards les plus rigoureux des clients.
L’entreprise adopte les dernières innovations technologiques dans le domaine de la conception et de la fabrication de moules. Nous investissons constamment dans les technologies de pointe, de la simulation avancée aux techniques de fraisage CNC de précision : cela nous permet d’offrir des solutions qui répondent aux standards les plus rigoureux des clients.
Une analyse initiale attentive et méticuleuse des caractéristiques de la pièce est fondamentale pour la réussite de tout projet. Cet examen permet d’avoir une vision claire de la faisabilité avant même d’engager des ressources pour son développement. Nous procédons ensuite à l’industrialisation du produit, ce qui implique l’optimisation du processus de production, la sélection des matériaux appropriés et la mise en œuvre de toutes les stratégies techniques adéquates pour l’efficacité du cycle de production que le moule effectuera.
Une analyse initiale attentive et méticuleuse des caractéristiques de la pièce est fondamentale pour la réussite de tout projet. Cet examen permet d’avoir une vision claire de la faisabilité avant même d’engager des ressources pour son développement. Nous procédons ensuite à l’industrialisation du produit, ce qui implique l’optimisation du processus de production, la sélection des matériaux appropriés et la mise en œuvre de toutes les stratégies techniques adéquates pour l’efficacité du cycle de production que le moule effectuera.
ÉTUDE DE FAISABILITÉ ET INDUSTRIALISATION DU PRODUIT
Une analyse initiale attentive et méticuleuse des caractéristiques de la pièce est fondamentale pour la réussite de tout projet. Cet examen permet d’avoir une vision claire de la faisabilité avant même d’engager des ressources pour son développement. Nous procédons ensuite à l’industrialisation du produit, ce qui implique l’optimisation du processus de production, la sélection des matériaux appropriés et la mise en œuvre de toutes les stratégies techniques adéquates pour l’efficacité du cycle de production que le moule effectuera.
Grâce à ce processus d’analyse et de reconstruction, nous sommes en mesure de modéliser une pièce dans un environnement 3D, en commençant par le balayage laser du modèle physique jusqu’à la définition de sa géométrie, de ses dimensions et de l’analyse des matériaux. Tout ceci facilite la création d’un modèle numérique détaillé utile pour la maintenance, les améliorations ou la création d’un nouveau moule.
Grâce à ce processus d’analyse et de reconstruction, nous sommes en mesure de modéliser une pièce dans un environnement 3D, en commençant par le balayage laser du modèle physique jusqu’à la définition de sa géométrie, de ses dimensions et de l’analyse des matériaux. Tout ceci facilite la création d’un modèle numérique détaillé utile pour la maintenance, les améliorations ou la création d’un nouveau moule.
RÉTRO
INGÉNIERIE
Grâce à ce processus d’analyse et de reconstruction, nous sommes en mesure de modéliser une pièce dans un environnement 3D, en commençant par le balayage laser du modèle physique jusqu’à la définition de sa géométrie, de ses dimensions et de l’analyse des matériaux. Tout ceci facilite la création d’un modèle numérique détaillé utile pour la maintenance, les améliorations ou la création d’un nouveau moule.
Grâce aux puissants logiciels dont nous sommes équipés, il est possible de prévoir les éventuels points critiques du processus de moulage et d’obtenir ainsi une disposition optimale des moules pour chaque exigence de production. Ce processus nous permet d’obtenir des informations détaillées sur la distribution du produit, les températures, les débits et d’autres paramètres critiques pendant la coulée. Ces données nous permettent d’optimiser la conception des moules et les conditions de coulée, de prévenir les défauts, d’améliorer l’efficacité du processus et de garantir la qualité des pièces.
Grâce aux puissants logiciels dont nous sommes équipés, il est possible de prévoir les éventuels points critiques du processus de moulage et d’obtenir ainsi une disposition optimale des moules pour chaque exigence de production. Ce processus nous permet d’obtenir des informations détaillées sur la distribution du produit, les températures, les débits et d’autres paramètres critiques pendant la coulée. Ces données nous permettent d’optimiser la conception des moules et les conditions de coulée, de prévenir les défauts, d’améliorer l’efficacité du processus et de garantir la qualité des pièces.
SIMULATION
DE COULÉE
Grâce aux puissants logiciels dont nous sommes équipés, il est possible de prévoir les éventuels points critiques du processus de moulage et d’obtenir ainsi une disposition optimale des moules pour chaque exigence de production. Ce processus nous permet d’obtenir des informations détaillées sur la distribution du produit, les températures, les débits et d’autres paramètres critiques pendant la coulée. Ces données nous permettent d’optimiser la conception des moules et les conditions de coulée, de prévenir les défauts, d’améliorer l’efficacité du processus et de garantir la qualité des pièces.
Pour garantir les standards de qualité rigoureux exigés par les secteurs dans lesquels nous opérons, nous réalisons des études dimensionnelles. Nous effectuons des mesures aussi bien sur les pièces que nous fabriquons pour contrôler la conformité du processus de production que sur les échantillons produits par le moule, en produisant des rapports complets et analytiques.
Pour optimiser cette phase également, une grande partie des mesures est déjà effectuée sur la machine à l’aide de sondes de mesure.
Pour garantir les standards de qualité rigoureux exigés par les secteurs dans lesquels nous opérons, nous réalisons des études dimensionnelles. Nous effectuons des mesures aussi bien sur les pièces que nous fabriquons pour contrôler la conformité du processus de production que sur les échantillons produits par le moule, en produisant des rapports complets et analytiques.
Pour optimiser cette phase également, une grande partie des mesures est déjà effectuée sur la machine à l’aide de sondes de mesure.
ÉTUDES
DIMENSIONNELLES
Pour garantir les standards de qualité rigoureux exigés par les secteurs dans lesquels nous opérons, nous réalisons des études dimensionnelles. Nous effectuons des mesures aussi bien sur les pièces que nous fabriquons pour contrôler la conformité du processus de production que sur les échantillons produits par le moule, en produisant des rapports complets et analytiques.
Pour optimiser cette phase également, une grande partie des mesures est déjà effectuée sur la machine à l’aide de sondes de mesure.
La conformité de la dureté de chaque pièce est certifiée en interne à l’aide de testeurs de dureté avant et après la trempe.
La conformité de la dureté de chaque pièce est certifiée en interne à l’aide de testeurs de dureté avant et après la trempe.
ESSAI DE CONFORMITÉ
DE LA DURETÉ
La conformité de la dureté de chaque pièce est certifiée en interne à l’aide de testeurs de dureté avant et après la trempe.
Si nécessaire, nous fournissons une assistance sur place pendant la phase d’échantillonnage. Grâce à notre personnel spécialisé, nous sommes en mesure de soutenir les premières étapes délicates du démarrage d’un moule.
Si nécessaire, nous fournissons une assistance sur place pendant la phase d’échantillonnage. Grâce à notre personnel spécialisé, nous sommes en mesure de soutenir les premières étapes délicates du démarrage d’un moule.
Si nécessaire, nous fournissons une assistance sur place pendant la phase d’échantillonnage. Grâce à notre personnel spécialisé, nous sommes en mesure de soutenir les premières étapes délicates du démarrage d’un moule.
Nous réalisons l’entretien extraordinaire pour assurer une production efficace et de qualité.
Ces opérations vont au-delà de l’entretien de routine et peuvent impliquer des réparations substantielles, des modifications importantes ou des travaux visant à résoudre des problèmes critiques qui compromettent la fonctionnalité des moules.
Nous réalisons l’entretien extraordinaire pour assurer une production efficace et de qualité.
Ces opérations vont au-delà de l’entretien de routine et peuvent impliquer des réparations substantielles, des modifications importantes ou des travaux visant à résoudre des problèmes critiques qui compromettent la fonctionnalité des moules.
Nous réalisons l’entretien extraordinaire pour assurer une production efficace et de qualité.
Ces opérations vont au-delà de l’entretien de routine et peuvent impliquer des réparations substantielles, des modifications importantes ou des travaux visant à résoudre des problèmes critiques qui compromettent la fonctionnalité des moules.
