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L’azienda abbraccia le ultime innovazioni tecnologiche nel campo della progettazione e della realizzazione di stampi. Investiamo costantemente in tecnologie all’avanguardia, dalla simulazione avanzata alle tecniche di fresatura CNC di precisione: questo ci consente di offrire soluzioni che soddisfano gli standard più elevati del cliente.
L’azienda abbraccia le ultime innovazioni tecnologiche nel campo della progettazione e della realizzazione di stampi. Investiamo costantemente in tecnologie all’avanguardia, dalla simulazione avanzata alle tecniche di fresatura CNC di precisione: questo ci consente di offrire soluzioni che soddisfano gli standard più elevati del cliente.
Un’attenta e minuziosa analisi iniziale delle caratteristiche del pezzo è fondamentale per la buona riuscita di ogni progetto. Da questo esame si ottiene una visione chiara della fattibilità ancor prima di impegnare risorse nel suo sviluppo. Successivamente si procede con l’industrializzazione del prodotto coinvolgendo l’ottimizzazione del processo di produzione, la selezione dei materiali adeguati e l’implementazione di tutte le strategie tecniche idonee per l’efficienza del ciclo produttivo che lo stampo andrà ad eseguire.
Un’attenta e minuziosa analisi iniziale delle caratteristiche del pezzo è fondamentale per la buona riuscita di ogni progetto. Da questo esame si ottiene una visione chiara della fattibilità ancor prima di impegnare risorse nel suo sviluppo. Successivamente si procede con l’industrializzazione del prodotto coinvolgendo l’ottimizzazione del processo di produzione, la selezione dei materiali adeguati e l’implementazione di tutte le strategie tecniche idonee per l’efficienza del ciclo produttivo che lo stampo andrà ed eseguire.
Studio di fattibilità ed
industrializzazione prodotto
Un’attenta e minuziosa analisi iniziale delle caratteristiche del pezzo è fondamentale per la buona riuscita di ogni progetto. Da questo esame si ottiene una visione chiara della fattibilità ancor prima di impegnare risorse nel suo sviluppo. Successivamente si procede con l’industrializzazione del prodotto coinvolgendo l’ottimizzazione del processo di produzione, la selezione dei materiali adeguati e l’implementazione di tutte le strategie tecniche idonee per l’efficienza del ciclo produttivo che lo stampo andrà ed eseguire.
Con questo processo di analisi e ricostruzione siamo in grado di modellare un pezzo in ambiente 3D partendo dalla scansione laser del modello fisico, fino a definirne la geometria, le dimensioni e l’analisi dei materiali. Tutto questo consente di facilitare la creazione di un modello digitale dettagliato utile per la manutenzione, eventuali miglioramenti o la creazione di un nuovo stampo.
Con questo processo di analisi e ricostruzione siamo in grado di modellare un pezzo in ambiente 3D partendo dalla scansione laser del modello fisico, fino a definirne la geometria, le dimensioni e l’analisi dei materiali. Tutto questo consente di facilitare la creazione di un modello digitale dettagliato utile per la manutenzione, eventuali miglioramenti o la creazione di un nuovo stampo.
Reverse
engineering
Con questo processo di analisi e ricostruzione siamo in grado di modellare un pezzo in ambiente 3D partendo dalla scansione laser del modello fisico, fino a definirne la geometria, le dimensioni e l’analisi dei materiali. Tutto questo consente di facilitare la creazione di un modello digitale dettagliato utile per la manutenzione, eventuali miglioramenti o la creazione di un nuovo stampo.
Grazie all’ausilio di potenti software di cui siamo dotati, è possibile prevedere eventuali criticità nel processo di fusione, ottenendo così un layout stampo ottimale per ogni esigenza produttiva. Con questo processo forniamo informazioni dettagliate sulla distribuzione del prodotto, le temperature, le velocità di flusso e altri parametri critici durante la colata. Con questi dati siamo in grado di ottimizzare il design dello stampo e le condizioni di colata, prevenire i difetti, migliorare l’efficienza del processo e garantire la qualità del pezzo.
Grazie all’ausilio di potenti software di cui siamo dotati, è possibile prevedere eventuali criticità nel processo di fusione, ottenendo così un layout stampo ottimale per ogni esigenza produttiva. Con questo processo forniamo informazioni dettagliate sulla distribuzione del prodotto, le temperature, le velocità di flusso e altri parametri critici durante la colata. Con questi dati siamo in grado di ottimizzare il design dello stampo e le condizioni di colata, prevenire i difetti, migliorare l’efficienza del processo e garantire la qualità del pezzo.
Simulazione
di colata
Grazie all’ausilio di potenti software di cui siamo dotati, è possibile prevedere eventuali criticità nel processo di fusione, ottenendo così un layout stampo ottimale per ogni esigenza produttiva. Con questo processo forniamo informazioni dettagliate sulla distribuzione del prodotto, le temperature, le velocità di flusso e altri parametri critici durante la colata. Con questi dati siamo in grado di ottimizzare il design dello stampo e le condizioni di colata, prevenire i difetti, migliorare l’efficienza del processo e garantire la qualità del pezzo.
Per garantire gli elevati standard qualitativi richiesti dai settori in cui operiamo eseguiamo rilievi dimensionali. Realizziamo misurazioni sia sui particolari da noi eseguiti, per monitorare la conformità del processo produttivo, che sulle campionature prodotte dallo stampo, elaborando dei report completi ed analitici.
Per ottimizzare anche questa fase, buona parte delle rilevazioni vengono eseguite già in macchina con l’utilizzo di sonde di misurazione.
Per garantire gli elevati standard qualitativi richiesti dai settori in cui operiamo eseguiamo rilievi dimensionali. Realizziamo misurazioni sia sui particolari da noi eseguiti, per monitorare la conformità del processo produttivo, che sulle campionature prodotte dallo stampo, elaborando dei report completi ed analitici.
Per ottimizzare anche questa fase, buona parte delle rilevazioni vengono eseguite già in macchina con l’utilizzo di sonde di misurazione.
Rilievi
dimensionali
Per garantire gli elevati standard qualitativi richiesti dai settori in cui operiamo eseguiamo rilievi dimensionali. Realizziamo misurazioni sia sui particolari da noi eseguiti, per monitorare la conformità del processo produttivo, che sulle campionature prodotte dallo stampo, elaborando dei report completi ed analitici.
Per ottimizzare anche questa fase, buona parte delle rilevazioni vengono eseguite già in macchina con l’utilizzo di sonde di misurazione.
La conformità di durezza di ogni pezzo viene internamente certificata con l’utilizzo di durometri sia prima che dopo tempra.
La conformità di durezza di ogni pezzo viene internamente certificata con l’utilizzo di durometri sia prima che dopo tempra.
Test di conformità
durezza
La conformità di durezza di ogni pezzo viene internamente certificata con l’utilizzo di durometri sia prima che dopo tempra.
Quando richiesto forniamo assistenza sul posto in fase di campionatura, grazie al nostro personale specializzato siamo in grado di affiancare le prime delicate fasi di avvio dello stampo.
Quando richiesto forniamo assistenza sul posto in fase di campionatura, grazie al nostro personale specializzato siamo in grado di affiancare le prime delicate fasi di avvio dello stampo.
Assistenza
campionatura
Quando richiesto forniamo assistenza sul posto in fase di campionatura, grazie al nostro personale specializzato siamo in grado di affiancare le prime delicate fasi di avvio dello stampo.
Eseguiamo manutenzioni straordinarie per garantire una produzione efficiente e di qualità.
Queste operazioni vanno oltre la manutenzione ordinaria e possono trattarsi di riparazioni sostanziali, modifiche significative o interventi per risolvere problemi critici che compromettono la funzionalità degli stampi.
Eseguiamo manutenzioni straordinarie per garantire una produzione efficiente e di qualità.
Queste operazioni vanno oltre la manutenzione ordinaria e possono trattarsi di riparazioni sostanziali, modifiche significative o interventi per risolvere problemi critici che compromettono la funzionalità degli stampi.
Manutenzioni
straordinarie
Eseguiamo manutenzioni straordinarie per garantire una produzione efficiente e di qualità.
Queste operazioni vanno oltre la manutenzione ordinaria e possono trattarsi di riparazioni sostanziali, modifiche significative o interventi per risolvere problemi critici che compromettono la funzionalità degli stampi.
